根據2022年12月29日發布的關于批準發布54項強制性國家標準的公告內容：GB15603-2022 危險化學品倉庫儲存通則 已批準發布，2023年7月1日開始實施。以下是標準內容： 危險化學品儲存通則 1范圍 本標準規定了危險化學品儲存的基本要求、安全管理、裝卸搬運與堆碼、入庫作業、在庫管理、出庫作業、勞動保護、事故應急處理等內容。 本標準適用于危險化學品生產、儲存、使用、經營企業的危險化學品儲存管理，不適用危險化學品儲罐儲存，實驗室中危險化學品儲存。國家法律、法規、標準有專門規定的，從其規定。 2規范性引用文件 下列文件中對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。 GB 2894安全標志及其使用導則 GB 18265危險化學品經營企業安全技術基本要求 GB 29510個體防護裝備配備基本要求 GB 50016建筑設計防火規范 GB 50160石油化工企業設計防火標準 GB/T 16483化學品安全技術說明書-內容和項目順序 GB/T 11651個體防護裝備選用規范 AQ 3013危險化學品從業單位安全標準化通用規范 3術語和定義 3.1 危險化學品儲存單位the storage subject of hazardous chemicals 是指危險化學品生產、儲存、使用、經營企業中利用危險化學品倉庫對危險化學品進行儲存管理的企業法人及相關部門。 3.2 禁忌物品incompatible materials 指容易相互發生化學反應或滅火方法不同的物品。 3.3 分離儲存Separated storage 儲存在不同倉間或者防火分區的儲存方式。 3.4 分開儲存segregatedstorage 在同一儲存空間內，用距離將不同非禁忌物品隔開的儲存方式。 3.5 動碰復核制度Dynamic touch review system 物品出入庫或貨位變動時，對系統數據（帳卡）和實物進行核對的倉儲管理制度。 4基本要求 4.1 設施 4.1.1危險化學品倉庫的規劃、選址、建設應符合 GB50016《建筑設計防火規范》的要求，危險化學品生產企業或經營性的危險化學品倉庫還應分別符合GB50160《石油化工企業設計防火標準》、GB18265《危險化學品經營企業安全技術基本要求》的要求。 4.1.2危險化學品倉庫地面應平整、堅實、防潮、防滑、防滲漏、易于清掃。應根據儲存物品特性，配備通風、密封、調溫、調濕、防靜電等設施。 4.1.3危險化學品倉庫的安全設施，應符合GB18265《危險化學品經營企業安全技術基本要求》的要求。 4.1.4危險化學品儲存單位應定期對倉儲設施進行檢測，保證其符合設計使用要求。 4.2 管理 4.2.1危險化學品儲存單位應按照安全生產法的要求健全安全組織架構。 4.2.2 應按照安全標準化的要求建立安全生產的規章制度和操作規程。 4.2.3 應按照安全標準化的要求建立日常作業相關的記錄檔案，做到隨時可查，并保存不少于1年。 4.2.4應建立覆蓋全員的應急反應程序，編制《危險化學品事故應急救援預案》，并定期進行演練；每次演習后，記錄、評估、總結，對演練中出現的問題及時調整，持續改進。 4.2.5宜采用電子標簽等自動識別技術手段，實現危險化學品出入庫信息動態管理；宜引入智能化、可視化、無人化等技術，提升倉儲安全管理水平。 4.3 人員與培訓 4.3.1危險化學品儲存單位應建立全員培訓體系，對從業人員進行法規、崗位技術、安全、個人防護、應急處置等培訓，考核合格后上崗作業；對有資質要求的崗位，應當配備依法取得相應資質的人員。 4.3.2危險化學品儲存單位主要負責人和安全生產管理人員，應經過由具有安全生產監督管理職責的部門對其安全生產知識和管理能力進行的考核并合格。 4.3.3 危險化學品倉庫管理人員應具備與經營范圍相關的安全知識和管理能力。 4.3.4危險化學品儲存單位從業人員應看懂化學品安全技術說明書并掌握風險防范措施，了解危險化學品包裝的相關知識，掌握崗位操作技能；企業應開展有關事故報告、調查和分析，危險化學品操作安全要求，個人防護設備使用，泄漏預防控制等方面的培訓。 4.4 儲存 4.4.1 危險化學品儲存單位應建立危險化學品儲存信息管理系統，具備識別化學品安全技術說明書中要求的滅火介質、應急、消防要求以及庫存危險化學品品種、數量、分布、包裝形式、來源等信息及危險化學品出入庫記錄，數據保存期限不少于1年，且應采用不同形式進行實時備份，做到實時可查。 4.4.2委托儲存單位與危險化學品儲存單位應對危險化學品按照其特性、防火要求及化學品安全技術說明書中的儲存要求，選擇經過委托儲存單位與危險化學品儲存單位雙方認可的符合規范的倉儲設施進行儲存。其建設要求應符合GB18265《危險化學品經營企業安全技術基本要求》的要求。 4.4.3危險化學品儲存單位應根據危險化學品倉庫設計要求，嚴格控制危險化學品的儲存品種、數量。應根據儲存危險化學品的特性及其化學品安全技術說明書的要求，實行分庫、分區、分類儲存，禁忌物品不應同庫儲存。具體要求見附錄A。 4.4.4 爆炸物應專庫儲存。不應與其他危險化學品混存。 4.4.5 劇毒品應實行“五雙”管理（雙人驗收、雙人保管、雙人發貨、雙把鎖、雙本帳）；儲存地點、儲存數量、流向動態及管理人員的情況應報相關部門備案。 5安全管理 5.1 制度管理 5.1.1 危險化學品儲存單位應建立安全組織，配備專職安全管理人員，建立崗位安全責任制，責任落實到人。 5.1.2危險化學品儲存單位應按照AQ3013《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》的要求，健全安全管理制度。 5.1.3 危險化學品儲存單位應與社區及周邊企事業單位建立應急聯動機制。 5.1.4 危險化學品儲存單位應建立安全設施、消防器材、儲運機械、設備器具檢查和維護制度，保證有效使用。 5.1.5 危險化學品儲存單位應定期進行風險評估，定期檢查，及時排除安全隱患。 5.2 庫區安全 5.2.1 儲存危險化學品的倉庫和場所應設置明顯的安全標志，并符合GB 2894《安全標志及其使用導則》規定。 5.2.2 庫區內嚴禁吸煙和使用明火，庫區內應建立動火作業安全管理制度、電器安全管理制度。 5.2.3 外來入庫人員應進行進場安全培訓，對出入庫人員和車輛應認真進行登記和管理，不具備資質的不予受理；不應攜帶危及安全的物品進入庫區。 5.3 作業安全 5.3.1 進入易燃氣體、易燃液體、易燃固體和爆炸品倉庫的作業人員，應穿具有防靜電功能的工作服，不應穿帶釘鞋，在進入倉庫前應消除人體靜電。 5.3.2 進入有毒氣體、易燃氣體、易燃液體、強酸、毒害品倉庫作業前，應先通風后作業。 5.3.3 閃點在28℃以下的易燃液體在夏季高溫期出入庫作業，宜安排在早晚或夜間。 5.3.4 儲存倉庫內禁止進行開桶、分裝改裝、物流加工等作業，這些作業應在專用場所進行。 5.3.5 發現包裝破損時應及時修整或更換包裝；包裝變形但未泄漏的，單獨區域進行存放，并制定處置措施；如包裝破損，發生泄漏，應啟動應急相應程序，及時處理。 5.3.6 對廢舊包裝、垃圾等及時處理保持作業場所清潔衛生。 6裝卸搬運與堆碼 6.1 裝卸搬運 6.1.1 應按照化學品安全技術說明書及裝卸要求進行作業。 6.1.2 應做到輕拿輕放，嚴禁拖拉、翻滾、撞擊、摩擦、摔扔，擠壓、倒置等。 6.1.3 搬運裝卸易燃易爆危險化學品，應使用防爆型叉車。 6.2 堆碼 6.2.1 危險化學品堆碼應整齊、牢固、無倒置；不應遮擋消防設備、安全標志和通道。 6.2.2 除200L及以上的鋼桶包裝外，其他包裝的危險化學品不應就地碼放，貨垛墊底高度不小于15cm。 6.2.3 堆碼應符合包裝標志要求；無堆碼標志的木箱和200L及以上鋼桶包裝堆垛高度應不超過3m；紙箱和小鐵桶堆垛高度應不超過2.5m；放置托盤上應不超過3m。 6.2.4 采用貨架存放時，應把包裝件置于托盤上并采取固定措施。 6.2.5 倉庫、貨棚內的堆垛間距： a) 主通道 ≥200cm b) 墻距≥50cm c) 柱距≥30cm d) 垛距≥100cm（每個堆垛的面積不應大于150 m2） e) 燈距≥50cm 7入庫作業 7.1 入庫驗收的基本要求 7.1.1 入庫前應準備好相關設備、設施，交接清單，作業人員根據清單要求準備好相關作業防護裝備。 7.1.2 入庫驗收應在庫外或專用場所進行，不應在儲存倉庫內作業。危險化學品儲存單位應與委托儲存單位共同確認儲存和驗收作業場地是否符合相關安全要求。 7.1.3 應依據危險化學品儲存信息管理系統數據或入庫單據，對入庫物品的品名、規格、數量、包裝、容器、標識、附件等進行核對與驗收。 7.1.4 驗收完畢應作好記錄并歸檔，單據保存期限不少于2年。 7.2 入庫驗收內容 7.2.1 入庫信息或單據查驗 應對入庫信息或單據的品名、數量進行查驗。 7.2.2 運輸工具、裝載狀況查驗 應對運輸車輛（廂），裝載狀況（含施封）加固進行檢查，發現異常時與相關方聯系處理。 7.2.3 包裝驗收 7.2.3.1 危險化學品包裝上的標志、標記和標簽應規范清晰。 7.2.3.2 包裝不應有破損、潮濕、污染。 7.2.4 附件驗收 應附有化學品安全技術說明書并符合GB/T16483《化學品安全技術說明書-內容和項目順序》的規定，應附有中文化學品安全技術說明書。 7.3 驗收問題的處理 7.3.1 單據逾期或票模、印鑒不符，應更換單據；錯開品名、編號、規格、數量的單據可由委托儲存單位更改，更改處應加蓋單位公章和單位負責人簽字。 7.3.2 包裝破損、潮濕、污染的不應入庫。 7.3.3 無化學品安全技術說明書與安全標簽的危險化學品不應入庫，倉庫內儲存物應設置“一書一簽”。 7.3.4 數量不符應按實收數量處理。 7.3.5 超期危險化學品經與委托儲存方協商進行相應超期處理。 8在庫管理 8.1 盤點管理 應定期盤點對賬，確保賬貨相符。 8.2 安全檢查 8.2.1 每天應對庫房內外進行檢查、檢查貨垛是否牢固、包裝是否完好、物品是否有散落現象、門窗是否完好、電閘是否關好、垃圾是否及時清理、周邊環境是否有異狀。 8.2.2 定期檢查倉儲設施設備、消防器材、電閘線路、防護用品、機械工具、通信與報警裝置是否完好有效。 8.2.3每次檢查均應做好記錄，對檢查出的問題應及時上報并妥善處理。 8.3 溫濕度管理 8.3.1 庫房內應設置溫濕度記錄裝置，根據所存物品的性能特點確定每天觀測記錄頻次，觀測記錄應保存不少于1年。 8.3.2 庫房應配置通風、除濕、增溫、降溫等溫濕度調控設備，根據庫房條件和所存物品的需要，正確調節控制庫內溫濕度。 8.3.3 部分危險化學品安全儲存溫濕度條件見附錄B。 9出庫作業 9.1 嚴格按照委托儲存單位的要求進行出貨、必要時候提醒所存物品臨期或超期。 9.2 認真核對出庫憑證中的品名、編號、規格、日期、印鑒等各項內容，發現問題立即與相關方協調處理，單據不符及無效單據不應出庫。 9.3 出庫作業應嚴格執行動碰復核制度，確保帳貨相符，發現問題及時查詢解決。 9.4 認真查驗提貨車輛及隨行人員的危險化學品運營資質，并作好記錄。不符合要求的不應受理出庫業務。 9.5 認真做好出庫交接手續，并在出庫單據和回執上簽字、蓋章。 9.6 出庫作業后，應及時對出庫信息及單據進行處理，出庫單據保存期應不少于2年；需進行備案的危險化學品應按規定進行備案，對國家管控物品及時按照要求報備。作業現場應及時進行清掃和整理。 10勞動保護 10.1危險化學品儲存單位應建有完善的勞動保護制度，應配置安全有效的防護裝備，并符合GB29510《個體防護裝備配備基本要求》和GB/T11651《個體防護裝備選用規范》的要求。 10.2 從業人員應經過專業防護知識培訓，按照作業對象的危險特性佩戴相應的防護裝備上崗作業。 11事故應急處理 11.1 火災的應急處理 11.1.1 應首先明確燃燒物及其特性，選用合適的滅火器材和滅火方式,進行滅火作業，并設立危險區域警戒線。 11.1.2 發生火災，應按應急預案自救同時報警。 11.1.3 應盡快堵截火勢，防止蔓延，防止次生、衍生事故的發生。 11.1.4 滅火結束后應清理現場，防止復燃。 11.1.5 部分危險化學品滅火方法見附錄C。 11.2 泄漏事故的應急處理 11.2.1危險化學品儲存單位應急救援小組應負責庫存危險化學品泄漏的應急處理。 11.2.2進入現場施救人員應佩戴相應的防護裝備。不應單獨行動，必要時用水槍、水炮掩護。 11.2.3應根據現場泄漏危險化學品特性及時進行圍堤堵截、覆蓋、收容、稀釋處理，使泄漏物得到安全可靠的處置，防止次生、衍生事故的發生。 11.2.4易燃易爆危險化學品泄漏，應急處理現場應嚴禁火種。 11.2.5氣體泄漏，應旋緊閥門或用堵漏材料對漏氣處進行封堵。易燃氣體、助燃氣體泄漏，應嚴禁火種；有毒氣體泄漏應戴好防毒面具與手套，迅速將泄漏鋼瓶移至封閉容器或應急處置裝置中。 11.2.6部分毒害性危險化學品中毒急救方法見附錄D。 11.2.7部分腐蝕性危險化學品個體防護和事故應急處理方法見附錄E。